Produtos de projeção
No setor metalúrgico, a manutenção e reparo de superfícies não deve influenciar a produtividade e a qualidade. Para isso, recomenda-se o uso de produtos de projeção à base de magnésia que garantam excelente desempenho, mas também tecnologias de aplicação inovadoras que reduzam o tempo de inatividade e tornem as intervenções mais seguras.
Gunitagem, uma solução essencial para prolongar a vida útil de fornos metalúrgicos
Na indústria siderúrgica, a projeção é um dos métodos mais eficientes para o reparo a quente de revestimentos refratários danificados. O processo consiste em projetar, sob alta pressão e em alta velocidade, uma mistura refratária transportada através de uma mangueira para um bico de pulverização.
Este método tornou-se essencial: permite excelente adesão a áreas degradadas, alta densidade e melhor resistência à penetração de metal líquido. Também facilita o acesso a áreas de difícil acesso, reduzindo a duração e a frequência das paradas de produção.
Na Terresis MAGNA, oferecemos uma ampla gama de compostos de projeção à base de magnésia sinterizada e ligantes específicos, oferecendo estabilidade em altas temperaturas, bem como formulações projetadas para aplicação rápida e fácil.
Tecnologias modernas para otimizar a manutenção de fornos
Na indústria siderúrgica, a precisão e a velocidade de intervenção são essenciais para limitar o tempo de inatividade da produção e prolongar a vida útil dos revestimentos refratários. Graças à robotização, o processo de projeção foi modernizado para permitir o controle em tempo real, o direcionamento preciso de áreas críticas e a aplicação uniforme, reduzindo o desperdício e garantindo a segurança dos operadores.
Na Terresis MAGNA, oferecemos soluções chave na mão que combinam misturas de magnésio e equipamentos de projeção de última geração: robôs de projeção, unidades móveis de projeção, lanças de projeção, prensas rotativas, etc. Essas tecnologias inovadoras – adequadas para fornos elétricos a arco, panelas e conversores básicos de oxigênio (BOFs) – permitem o acesso a toda a circunferência do forno, mesmo sob a porta de escória. O resultado: tempos e frequências de projeção reduzidos, melhor rendimento de material, maior produtividade e maior segurança para o pessoal.
