Massas de soleira
As condições extremas da siderurgia colocam os fornos à prova de fogo . Para garantir a integridade dos refratários, prolongar sua vida útil e otimizar a eficiência da produção, o uso de refratários de alto desempenho, especialmente aqueles capazes de suportar altas tensões térmicas e mecânicas, tem se mostrado eficaz.
A importância das massas refratárias no fundo dos fornos
a rota BOF e a rota do Forno Elétrico a Arco (EAF). Embora sua operação seja diferente, a principal distinção entre esses dois processos está nas matérias-primas utilizadas e no tipo de energia usada para promover a fusão: na rota BOF se utiliza oxigênio de alta pureza como fonte de energia quimica e as principais matérias primas são o gusa liquido e a sucata reciclada, enquanto no FEA se produz aço através de sucata reciclada, gusa sólido/liquido e DRI (ferro esponja), usando energia elétrica combinada com energia química (oxigênio).
Em ambos os casos, as temperaturas extremamente elevadas e o contato prolongado com o aço liquido submetem o fundo do forno a altas tensões mecânicas e térmicas. Para prolongar sua vida útil, é essencial aplicar um material refratário compacto, denso e homogêneo que ofereça ótima resistência ao calor extremo, ciclos térmicos , ataques químicos e abrasão mecânica.
O papel da magnésia na construção de Fornos Elétricos a Arco
Para preservar a integridade do fundo do forno, especialmente contra a erosão química e mecânica causada por escória ou sucata de aço, a magnésia é o único produto verdadeiramente eficaz: oferece excelente resistência a altas temperaturas, corrosão, lascamento e choque térmico.
Na Terresis MAGNA, desenvolvemos uma solução de produtos à base de magnésio, projetados especificamente para o fundo dos Fornos Elétricos a Arco. Formulada sem aditivos e sem necessidade de pré-aquecimento, permite a aplicação de uma camada monolítica de alta densidade. Esses compostos refratários para aplicação na soleira do FEA garante excelente desempenho durante as operações de fusão, resistência à abrasão e uma barreira contra a penetração de metal fundido.
Soluções para garantir a integridade do forno
Diariamente, os fornos metalúrgicos são expostos a tensões térmicas, mecânicas e químicas extremas que enfraquecem sua estrutura. Além dos compostos refratários de compactação utilizados durante a posta em marcha ou durante grandes reparos, recomenda-se a aplicação regular de materiais de reparo para prolongar a vida útil do revestimento refratário.
Os produtos à base de magnésia são particularmente adequados para esses ambientes extremos. Eles oferecem resistência excepcional à corrosão por escória, baixa reatividade com o aço fundido e excelente resistência a altas temperaturas. Aplicados a quente, esses materiais permitem uma intervenção rápida e precisa, reduzindo o tempo de parada do forno e otimizando a produtividade da Aciaria.
Um sistema de pilotagem exclusivo
Na Terresis MAGNA, vamos além. Além dos nossos materiais de limpeza e reparo, desenvolvemos um sistema de monitoramento inovador que nos permite controlar o desenvolvimento do revestimento refratário em tempo real e avaliar sua performance com grande precisão por meio de imagens de alta resolução. O ponto chave é focar nas áreas mais desgastadas, otimizar o uso dos refratários e afastar o operador das zonas de risco de acidente, assegurando a máxima segurança na atividade.
