COLDMAG®

1/ Aucun chauffage extérieur requis 

COLDMAG® durcit à température ambiante sans apport de chaleur externe. Cette technologie élimine la consommation d’énergie liée aux équipements de séchage tout en réduisant les besoins en infrastructures dédiées. 

2/ Disponibilité plus rapide des répartiteurs  

COLDMAG® peut réduire le temps de préparation et de démoulage des répartiteurs à environ une heure, contre plusieurs heures généralement requises avec les technologies conventionnelles de revêtement. Cette réduction des délais favorise une meilleure disponibilité des répartiteurs et une plus grande flexibilité des opérations de coulée. 

3/ Plus de productivité à partir des ressources existantes 

Grâce à des cycles de préparation plus court et à une mise en œuvre simplifiée, COLDMAG® permet aux opérateurs de préparer davantage de répartiteurs pendant un service. Dans les opérations à haut débit, les aciéries peuvent gérer un plus grand nombre de nuances d’acier ou de séquences plus courtes, sans augmenter la capacité de main-d’œuvre ou d’équipement. 

4/ Coût total de possession réduit 

Le coût d’un produit réfractaire ne doit pas être évalué uniquement sur la base de son coût à la tonne, COLDMAG® contribue à réduire les coûts d’exploitation globaux grâce à une consommation d’énergie plus faible, des besoins en main-d’œuvre réduits, une logistique simplifiée et une utilisation accrue des équipements. 

1/ Éliminer les contraintes liées aux procédés de séchage énergivores 

Les revêtements de travail traditionnels pour répartiteurs nécessitent souvent un équipement de séchage dédié, ce qui implique la consommation de gaz naturel ou d’électricité et des opérations de manipulation supplémentaires. 

COLDMAG® élimine ces exigences en durcissant naturellement sans apport thermique externe. Cette technologie permet de : 

• Réduire la consommation d’énergie ; 

• Éliminer les coûts et la maintenance de l´installation de séchage ; 

• Réduire la dépendance aux systèmes de chauffage au gaz ou électriques ; 

• Éliminer les émissions de CO₂ associées à la préparation des répartiteurs. 

Le résultat : une solution réfractaire plus durable et économique. 

2/ Améliorer l’efficacité opérationnelle et les conditions de travail 

La simplicité du procédé de mise en œuvre réduit la complexité opérationnelle tout en améliorant l’ergonomie des postes de travail. 

Parmi les principaux avantages : 

• Réduction des besoins en main-d’œuvre ; 

• Gestion des opérations simplifiée ; 

• Amélioration de la sécurité des opérateurs ; 

• Plus grande flexibilité dans la planification de la production ; 

• Optimisation de la logistique au niveau des zones de préparation des répartiteurs. 

Par ailleurs, le système de moules adaptable permet d’obtenir différentes épaisseurs de revêtement, contribuant ainsi à optimiser la consommation de réfractaires en fonction des besoins opérationnels. 

3/ Contribuer à la qualité de l’acier 

COLDMAG® favorise la production d’aciers plus propres en réduisant les inclusions d’hydrogène généralement associées aux systèmes de revêtement de répartiteurs à base d’eau. COLDMAG® contribue ainsi à améliorer la qualité du procédé tout en renforçant l’efficacité opérationnelle des installations de coulée continue.

COLDMAG® a été développé pour répondre à l’un des principaux défis des aciéries modernes : produire davantage d’acier avec moins de ressources.  

Au-delà de la seule consommation de réfractaires, COLDMAG® améliore l’économie globale de la gestion des répartiteurs en combinant :   

• Une technologie d’auto-durcissement,  

• Des besoins énergétiques réduits 

• Une rotation plus rapide des répartiteurs 

• Une réduction des Besoins en main-d’œuvre  

• Une meilleure utilisation des équipements 

• Une consommation réfractaire optimisée 

Grâce à cette combinaison d’avantages, COLDMAG® contribue à réduire les coûts globaux d’exploitation tout en augmentant la productivité et la fiabilité des procédés. 

1/Répartiteurs (Tundish) pour la coulée continue 

COLDMAG® est un revêtement de travail autodurcissant à sec pour répartiteurs de coulée continue, conçu pour les producteurs d’acier recherchant une productivité accrue et une réduction des coûts d’exploitation. Il convient à toutes les nuances d’acier et peut être utilisé aussi bien sur des répartiteurs préchauffés que non préchauffés.  

2/ Opérations sidérurgiques à haute efficacité et production d’acier spéciaux 

Pour les applications nécessitant un traitement thermique complémentaire, COLDMAG® peut être utilisé sur des répartiteurs préchauffés tout en conservant l’ensemble des avantages opérationnels de son système autodurcissant.  

COLDMAG® est particulièrement adapté aux environnements de production où : 

• La continuité de la production est cruciale ; 

• La disponibilité du tundish impacte le débit ; 

• L’efficacité énergétique est une priorité ; 

• Les ressources humaines sont limitées ; 

• La flexibilité opérationnelle est requise 

COLDMAG® bénéficie d’un accompagnement complet comprenant :  

• Une expertise dédiée à la mise en œuvre ; 

• L’optimisation de la consommation de réfractaires ; 

• La formation des opérateurs ; 

• L’assistance à la maintenance des équipements d’application. 

Les spécialistes techniques de Terresis MAGNA accompagnent également les sidérurgistes dans le développement de solutions sur mesure, incluant : 

• Des projets clés en main ; 

• Des recommandations d’équipements ; 

• La conception de moules adaptés ; 

• Des solutions personnalisées répondant aux exigences spécifiques de chaque aciérie. 

Grâce à cette expertise terrain et à son accompagnement technique, Terresis MAGNA aide ses clients à maximiser les performances de COLDMAG® et à optimiser durablement leurs opérations de coulée continue.