Les produits de gunitage
Dans le secteur métallurgique, la maintenance et la réparation des surfaces ne doivent pas influencer la productivité et la qualité. Pour cela, il est recommandé d’utiliser des produits de gunitage à base de magnésie qui garantissent d’excellentes performances, mais également des technologies d’application innovantes qui réduisent les temps d’arrêts et sécurisent les interventions.
Le gunitage, une solution incontournable pour prolonger la durée de vie des fours métallurgiques
Dans l’industrie sidérurgique, le gunitage est l’une des méthodes les plus performantes pour la réparation à chaud des revêtements réfractaires endommagés. Le procédé consiste à projeter, sous haute pression et à grande vitesse, un mélange réfractaire acheminé par un tuyau jusqu’à une buse de pulvérisation.
Cette méthode est devenue incontournable : elle permet une excellente adhérence sur les zones dégradées, une densité élevée et une meilleure résistance à la pénétration du métal liquide. Elle facilite également l’atteinte de zones habituellement difficiles d’accès, tout en réduisant la durée et la fréquence des arrêts de production.
Chez Terresis MAGNA, nous proposons une large gamme de masses de gunitage à base de magnésie frittée et de liants spécifiques, offrant une stabilité à haute température ainsi que des formulations pensées pour une application simple et rapide.
Des technologies modernes pour optimiser la maintenance des fours
Dans le secteur sidérurgique, la précision et la rapidité d’intervention sont essentielles pour limiter les arrêts de production et prolonger la durée de vie des revêtements réfractaires. Grâce à la robotisation, le procédé de gunitage s’est modernisé pour permettre un contrôle en temps réel, un ciblage précis des zones critiques et une application uniforme, réduisant le gaspillage et garantissant la sécurité des opérateurs.
Chez Terresis MAGNA, nous proposons des solutions clé en main qui combinent des mélanges magnésiens et des équipements de projection dernière génération : robots de projection, unités mobiles de projection, lances de projection, rotatives… Ces technologies innovantes – adaptées aux fours à arc électriques, aux poches (ladles) et aux convertisseurs à oxygène basique (BOF) – permettent d’accéder à l’ensemble de la circonférence du four, même sous la porte de scories. Résultat : des temps et des fréquences de gunitage réduits, un rendement de matière amélioré, une productivité accrue et une sécurité renforcée pour le personnel.
