Productos de gunitado
En el sector metalúrgico, el mantenimiento y la reparación de superficies no deben influir en la productividad y la calidad. Para lograr esto, se recomienda utilizar productos de gunitado a base de magnesia que garanticen un excelente rendimiento, pero también tecnologías de aplicación innovadoras que reduzcan el tiempo de inactividad y hagan que las intervenciones sean más seguras.
El gunitado, una solución esencial para alargar la vida útil de los hornos metalúrgicos
En la industria siderúrgica, el gunitado es uno de los métodos más eficientes para la reparación en caliente de revestimientos refractarios dañados. El proceso consiste en proyectar, a alta presión y a alta velocidad, una mezcla refractaria transportada a través de una manguera a una boquilla de pulverización.
Este método se ha vuelto esencial: permite una excelente adhesión a áreas degradadas, una alta densidad y una mejor resistencia a la penetración de metal líquido. También facilita el acceso a zonas de difícil acceso, al tiempo que reduce la duración y la frecuencia de las paradas de producción.
En Terresis MAGNA, ofrecemos una amplia gama de compuestos de gunitado a base de magnesia sinterizada y aglutinantes específicos, que ofrecen estabilidad a altas temperaturas, así como formulaciones diseñadas para una aplicación rápida y sencilla.
Tecnologías modernas para optimizar el mantenimiento de los hornos
En la industria siderúrgica, la precisión y la rapidez de intervención son esenciales para limitar el tiempo de inactividad de la producción y prolongar la vida útil de los revestimientos refractarios. Gracias a la robotización, el proceso de gunitado se ha modernizado para permitir el control en tiempo real, la orientación precisa de áreas críticas y la aplicación uniforme, reduciendo el desperdicio y garantizando la seguridad de los operadores.
En Terresis MAGNA, ofrecemos soluciones llave en mano que combinan mezclas de magnesio y equipos de proyección de última generación: robots de proyección, unidades móviles de proyección, lanzas de proyección, prensas rotativas, etc. Estas tecnologías innovadoras, adecuadas para hornos de arco eléctrico, cucharas y convertidores de oxígeno básicos (BOF), permiten el acceso a toda la circunferencia del horno, incluso debajo de la puerta de escoria. El resultado: tiempos y frecuencias de disparo reducidos, mayor rendimiento de material, mayor productividad y mayor seguridad para el personal.
