Materiales de alto rendimiento
Las propiedades mecánicas y químicas de la magnesia la convierten en un componente estratégico en el diseño de materiales de alto rendimiento para muchos sectores de actividad. Desde la producción de fibras de vidrio hasta innovadoras pastas cerámicas, ladrillos refractarios y cauchos técnicos, nuestras soluciones de magnesio satisfacen las más altas exigencias.
Vidrio y fibra de vidrio
La magnesia tiene muchas ventajas como aditivo en la producción de vidrios especiales. Mejora la resistencia y durabilidad del vidrio al tiempo que protege el material de la corrosión y la humedad. Estas cualidades son particularmente apreciadas en la fabricación de fibras de vidrio utilizadas en materiales compuestos.
La composición homogénea y el tamaño de partícula fino de la magnesia también permiten modificar la viscosidad del vidrio fundido, facilitando la producción de piezas precisas, especialmente para electrónica, o evitando la rotura de las fibras cuando salen de la matriz.
En Terresis Industrial Minerals, ofrecemos una amplia gama de magnesias para ofrecer una solución para cada tipo de vidrio y cada necesidad específica.
Cerámica técnica y productos refractarios
Gracias a su excelente rendimiento a altas temperaturas, el magnesio magnesia y el carbonato han encontrado muchos usos en procesos técnicos. Compuestos inertes, tienen buenas propiedades refractarias, capacidad para soportar variaciones de temperatura, así como buena resistencia química. Estas cualidades los convierten en componentes ideales para la fabricación de materiales refractarios, elementos calefactores y crisoles.
Esto hace que la magnesia sea ideal para la producción de cables y termopares con aislamiento mineral. Combinando conductividad térmica y aislamiento eléctrico, incluso a temperaturas extremas, está especialmente recomendado para aplicaciones térmicas y eléctricas de alto rendimiento. También es un ingrediente esencial en la fabricación de fibras aislantes minerales, para revestimientos de hornos y tanques, y paredes de tubos de calderas.
El carbonato de magnesio también se utiliza como fundente en formulaciones de pasta cerámica, donde mejora las propiedades mecánicas y reduce la temperatura de cocción. También ayuda a proporcionar un acabado opaco y mate, al tiempo que conserva la blancura de la cerámica.
Forros de freno
Cuando se usa en la formulación de materiales de fricción, la magnesia se usa para ajustar el coeficiente de fricción de las pastillas y pastillas de freno, ya sean vehículos, sistemas de frenado de alta temperatura o piezas de fricción utilizadas en plantas industriales. Su dureza intermedia limita el desgaste de las superficies metálicas, al tiempo que garantiza una buena conducción térmica en las zonas de contacto. Gracias a sus propiedades refractarias, ofrece una excelente estabilidad térmica y una alta resistencia al calor extremo, manteniendo el agarre y el rendimiento del sistema de frenado.
En Terresis, hemos desarrollado una gama de magnesias CCM o DBM de alta calidad con distribución controlada del tamaño de partícula para cumplir con los requisitos de cada aplicación de forro de freno, así como con la especificidad de cada formulación, orgánica o sinterizada.
Espinelas de aluminato de magnesio (MAS)
Debido a su excelente resistencia a temperaturas muy altas, choque térmico y corrosión, las espinelas de aluminato de magnesio se utilizan ampliamente en la fabricación de ladrillos refractarios o revestimientos de base para aplicaciones térmicas extremas. Mejoran el rendimiento de los ladrillos refractarios y los sistemas “moldeables”, lo que garantiza la estabilidad y la fiabilidad en entornos de muy alta temperatura.
En la producción de estas espinelas, la magnesia actúa como materia prima esencial, garantizando su rendimiento.
En Terresis Industrial Minerals, ofrecemos polvos DBM de alta pureza con composición controlada.
Polímeros, plásticos y caucho
En la fabricación de productos técnicos de caucho y plásticos, la magnesia se incorpora al caucho crudo en la fase de mezcla. Actúa como agente neutralizante de ácidos, particularmente en cloroprenos, donde neutraliza trazas de ácido clorhídrico que pueden liberarse durante el procesamiento, la vulcanización o el envejecimiento térmico. La eliminación del cloruro de hidrógeno evita la degradación autocatalítica del polímero, asegurando así una mejor estabilidad del material final.
La magnesia también desempeña el papel de agente de reticulación, especialmente en combinación con el óxido de zinc. La presencia de magnesia también ayuda a reducir las pérdidas de materia prima y mejorar la homogeneidad de las mezclas.
Además, la magnesia también es un agente espesante para resinas de poliéster para compuestos preimpregnados (SMC) y compuestos a granel (BMC): permite obtener un material final de alta calidad, sin defectos de moldeo, grietas u ondulaciones, al tiempo que garantiza una viscosidad óptima para el proceso de moldeo.
Flujos de soldadura y fundición
En muchos sectores industriales, como la automoción, el transporte, la construcción, la generación de energía, la técnica de soldadura se utiliza para unir metales. Cuando el material de soldadura está en estado fundido, tiende a absorber oxígeno y nitrógeno del aire ambiente, lo que puede provocar la formación de una soldadura porosa y quebradiza.
Para evitar este fenómeno, se utilizan fundentes de soldadura: estos están compuestos por varios ingredientes, incluida la magnesia. El papel de este último es contribuir a la formación de una capa protectora de escoria en la superficie del baño fundido. Esta escoria evita la oxidación y mejora la calidad de la soldadura. Se eliminan las impurezas, lo que optimiza las propiedades metalúrgicas.
Retardantes de llama
El hidróxido de magnesio se utiliza como aditivo ignífugo y supresor de humos. Incorporado a la formulación polimérica, actúa como enfriador térmico: a partir de 350°C, se descompone endotérmicamente, absorbe calor, libera vapor de agua y forma una capa protectora que ralentiza la propagación de las llamas y reduce la densidad de los humos emitidos.
Gracias a esta acción, el hidróxido de magnesio permite obtener altos valores de no inflamabilidad, baja emisión de gases tóxicos sin alterar las propiedades mecánicas de los materiales. Comúnmente utilizado en termoplásticos y elastómeros, se encuentra en compuestos plásticos para la construcción, revestimientos y cables y alambres eléctricos.
Terresis Industrial Minerals ofrece una gama completa de brucitas e hidróxidos sintéticos de magnesio especialmente diseñados para su uso como retardantes de llama.
Como expertos en magnesia, hemos desarrollado una gama de soluciones adaptadas a cada una de estas aplicaciones. Al combinar rendimiento, calidad y sostenibilidad, cumplimos con las más altas exigencias, incluso si eso significa estar un paso por delante en términos de innovación.
