• Refractario

FILMAG®

Revestimiento de trabajo refractario vibrado en seco para distribuidores de colada continua

Diseñado para simplificar la preparación de los distribuidores y mejorar la eficiencia de las operaciones de colada

FILMAG® es una solución refractaria de aplicación en seco vibrada* desarrollada para los revestimientos de trabajo de los tundish utilizados en operaciones diarias de colada continua. Su metodología de aplicación permite una instalación eficiente, un revestimiento de trabajo con rendimiento operativo fiable y una fácil caída (volteo) del material una vez ha trabajado junto con el acero (desmoldeo), contribuyendo al mismo tiempo a mejorar la limpieza del mismo. El producto endurece mediante la aplicación de calor previo a su uso en colada continua, ya sea mediante mecheros de gas o resistencias eléctricas.

* No es obligatorio que vibran en todos los sitios

Los productos +

  • Producción de acero más limpio
  • Operaciones simplificadas
  • Mayor eficiencia de colada

Las ventajas de FILMAG®

Producción de acero más limpio

Reduce las inclusiones relacionadas con el hidrógeno y minimiza la presencia de impurezas no deseadas.

Operaciones simplificadas

Una instalación sencilla del suelo junto con las paredes de los tundish (usando para ello un molde de chapa diseñado “ad hoc” para cada acería y tipología de artesa) y una retirada fácil del revestimiento una vez ha trabajado, reducen los esfuerzos de preparación y las necesidades de mano de obra.

Mayor eficiencia de colada

Aumenta la disponibilidad de las artesas y contribuye a optimizar las operaciones de colada.

¿Por qué elegir FILMAG®?

1/ Mejorar la limpieza del acero

La limpieza del acero es un factor esencial para el rendimiento de las operaciones de colada continua en la fabricación del acero. Gracias a su proceso de aplicación en seco, FILMAG® ayuda a reducir las inclusiones asociadas al hidrógeno (“flakes”) maximizado mediante métodos de aplicación por proyección junto con agua (spray). Su formulación también limita las impurezas habitualmente presentes en determinados sistemas de ligantes refractarios, contribuyendo así a una mejor calidad metalúrgica y a condiciones de colada más homogéneas.

2/ Simplificar la preparación de los distribuidores

FILMAG® ha sido diseñado para optimizar la preparación de las artesas. Su sencillo proceso de instalación, basado en la aplicación del material en el suelo y el llenado de posterior de las paredes con un molde y un calentamiento controlado, permite a los operadores preparar eficazmente los revestimientos de trabajo reduciendo al mismo tiempo la complejidad de las operaciones de manipulación. La facilidad para retirar el revestimiento una vez haya trabajado también contribuye a agilizar las diferentes operativas y reducir los tiempos de rotación de las artesas, optimizando todo el ciclo de colada continua.

3/ Mejorar la eficiencia operativa

Al reducir los tiempos de preparación y las necesidades de mano de obra, FILMAG® ayuda a las acerías a maximizar sus recursos operativos. Esta solución contribuye a aumentar la disponibilidad de los distribuidores, permitiendo realizar las operaciones de colada de forma más eficiente y garantizando al mismo tiempo un rendimiento refractario fiable durante toda la campaña de producción.

Diseñado para operaciones de distribuidor fiables

FILMAG® combina y garantiza facilidad de instalación junto con un sólido rendimiento refractario y eficiencia operativa en una única solución refractaria para revestimientos de trabajo de distribuidores. Su tecnología de refractario seco vibrado permite a los fabricantes de acero mejorar la limpieza metalúrgica, simplificar las operaciones de mantenimiento y reducir las limitaciones de preparación, garantizando al mismo tiempo una productividad y desempeño constante durante las secuencias de colada.

La facilidad para retirar el revestimiento y los menores requerimientos energéticos contribuyen además a mejorar la rentabilidad global del proceso siderúrgico.

Ventaja Valor aportado
Acero más limpio Reducción de las inclusiones relacionadas con el hidrógeno
Fácil retirada del revestimiento Reducción del tiempo de rotación de los distribuidores
Instalación simplificada Menor complejidad en la preparación
Menor consumo energético Operaciones más eficientes

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